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                  {CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_河北強(qiáng)亨機(jī)械設(shè)備制造有限公司

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                  離心泵容易發(fā)生的故障泊運(yùn)鴻是這樣解決排除的

                  發(fā)布者:強(qiáng)亨機(jī)械
                  2013年11月23日

                       泊頭市運(yùn)鴻泵閥有限公司對(duì)自吸式離心泵一般容易發(fā)生的故障是這樣解決排除的一下詳細(xì)介紹請(qǐng)你關(guān)注。
                  1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

                  原因及處理方法如下:
                    (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
                    (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
                    (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
                    (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。
                    (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

                  2.泵不排液

                     原因及處理方法如下:
                     (1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
                     (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
                     (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。
                     (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。
                     (5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

                  3.泵排液后中斷

                     原因及處理方法如下:
                     (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
                     (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
                     (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
                     (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

                  4 .流量不足

                     原因及處理方法如下:
                     (1)同b,c。處理方法是采取相應(yīng)措施。
                     (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
                     (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
                     (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
                     (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
                     (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

                  5.揚(yáng)程不夠

                     原因及處理方法如下:
                     (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
                     (2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
                     (3)液體密度、粘度與條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
                     (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

                  6.運(yùn)行中功耗大

                     原因及處理方法如下:
                     (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
                     (2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。
                     (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
                     (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
                     (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或換軸承。
                     (6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
                     (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
                     (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
                     (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

                  7.泵振動(dòng)或異常聲響

                      原因及處理方法如下:
                      (1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
                      (2)振動(dòng)頻率為0~40工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)  (粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),換新油。
                     (3)振動(dòng)頻率為60~100工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2),或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或換密封。
                     (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或換。
                    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì),殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,處理方法是同(4),加固基礎(chǔ)或管路。
                    (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

                  8.軸承發(fā)熱

                      原因及處理方法如下:
                      (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或換。
                      (2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
                      (3)潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或換潤(rùn)滑油。
                      (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
                      (5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。
                     (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。
                     (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
                     (8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法是新甩油環(huán)。
                     (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

                  9.軸封發(fā)熱

                      原因及處理方法如下:
                      (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
                      (2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
                      (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
                      (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

                  10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

                      原因及處理方法如下:
                      (1)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在工況附近運(yùn)行。
                      (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
                     (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

                  11.發(fā)生水擊

                      原因及處理方法如下:
                      (1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
                      (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
                      (3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

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